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                    產品介紹

                 
                    蓄熱式鎂精煉熔化爐
                    蓄熱式鎂還原爐
                    燃燒器
                    澆注泵和轉液泵
                    復合坩堝
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                山西金超源冶金設備有限公司
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                    當前位置:?首頁 >> 蓄熱技術

                  蓄熱式高溫空氣燃燒 (High Temperature Air Combustion-HTAC) 技術又稱無焰燃燒 (Flameless Combustion-FLOX)或(Mild combustion)是上世紀90年代提出并得到迅速推廣的燃燒領域的新技術。其基本思想是讓燃料在高溫低氧濃度氣氛中燃燒。它包含兩項基本技術措施:一項是采用溫度效率高達95%、熱回收率達80%以上的蓄熱式換熱裝置(蓄熱體),極大限度回收燃燒產物中的顯熱,用于預熱助燃空氣,獲得溫度為800~1000℃,甚至更高的高溫助燃空氣;另一項是采取燃料分級燃燒和高速氣流卷吸爐內燃燒產物,稀釋反應區的含氧體積濃度,獲得濃度為3~15%(體積)的低氧氣氛。燃料在這種高溫低氧氣氛中,首先進行諸如裂解等重組過程,造成與傳統燃燒過程完全不同的熱力學條件,在與貧氧氣體作延緩狀燃燒下釋出熱能,不再存在傳統燃燒過程中出現的局部高溫高氧區。這種燃燒是一種動態反應,不具有靜態火焰。它具有高效節能和超低NOX排放等多種優點。 蓄熱式高溫空氣燃燒技術自問世起,立刻受到了日本、美國、瑞典、荷蘭、英國、德國、意大利等發達國家的高度重視,其在加熱工業中的應用得到迅速推廣,取得了舉世矚目的節能環保效益。
                  90 年代末,燃料換向式蓄熱式燃燒技術傳入我國,燃料換向式蓄熱式高溫空氣燃燒技術在我國最初是在鋼鐵行業應用,近年來隨著技術的不斷發展蓄熱式燃燒技術已經成功應用在金屬鎂還原爐和金屬鎂精煉熔化爐等有色冶金行業。
                蓄熱式高溫空氣燃燒技術原理
                  當常溫空氣由換向閥切換進入蓄熱室時,在經過經過燃燒器B的蓄熱室(陶瓷球或蜂窩體等)時被加熱,在極短時間內常溫空氣被加熱到接近爐膛溫度(一般比爐膛溫度低50~100℃),高溫熱空氣進入爐膛后,抽引周圍爐內的氣體形成一股含氧量大大低于21%的稀薄貧氧高溫氣流,同時往稀薄高溫空氣附近注入燃料,這樣燃料在貧氧(2~20%)狀態下實現燃燒;與此同時爐膛內燃燒后的煙氣經過燃燒器A的蓄熱室排入大氣,爐膛內高溫熱煙氣通過蓄熱體時將顯熱儲存在燃氣器A的蓄熱體內,然后以120~180℃的低溫煙氣經過換向閥排出。工作溫度不高的換向閥以一定的頻率進行切換,使兩個蓄熱體處于蓄熱與放熱交替工作狀態,常用的切換周期為30~90秒。蓄熱式高溫空氣燃燒技術的誕生使得工業爐爐膛內溫度分布均勻化問題、爐膛內溫度的自動控制手段問題、爐膛內強化傳熱問題、爐膛內火焰燃燒范圍的擴展問題、爐膛內火焰燃燒機理的改變等問題有了新的解決措施。

                蓄熱式高溫空氣燃燒技術的優勢
                ★ 節能潛力巨大,節能達30~70%;
                避免了傳統燃燒方式高溫火焰過分集中的缺點,擴展了火焰燃燒區域,火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界,從而使得爐膛內溫度均勻度大幅提高,一方面提高了產品的質量,另一方面延長爐膛壽命;
                爐膛的平均溫度增加,加強了爐內傳熱,導致在相同產量情況下,工業爐和鍋爐爐膛尺寸可以縮小10~50%;對于相同尺寸的爐子,改造后產品的產量可以提高10%以上,大大降低了設備的造價;
                由于火焰不是在燃燒器中產生的,是在爐膛空間內才開始逐漸燃燒,因而可降低噪音;
                ★ 采用傳統的節能燃燒技術,助燃空氣預熱溫度越高,煙氣中的NOx含量越大;采用蓄熱式高溫空氣燃燒技術,在助燃空氣預熱到1000℃的情況下,爐內NOx生成量反而大大減少。
                ★ 爐膛內為貧氧燃燒,有利于爐膛內產生還原火焰,可以滿足某些特殊工業爐的工藝需要。
                ★ 低熱值的燃料(如高爐煤氣、發生爐煤氣、低熱值的固體燃料、低熱值的液體燃料等)借助高溫預熱的空氣可獲得更高的燃燒溫度,擴展了低熱值燃料的應用范圍。







                蓄熱式鎂還原爐、蓄熱式鎂精煉爐、預混式單蓄熱燃燒器、熔化復合坩堝、保溫復合坩堝、澆注泵、轉液泵、攪拌機、兩位四通換向閥、兩位三通換向閥

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